Settore: lavorazioni del legno
Contesto: linee CNC e presse con assorbimenti variabili
Obiettivo: pressione stabile, meno cicli a vuoto, impianto scalabile
Abstract
La sala compressori soffriva cadute di pressione e scarsa visibilità sui carichi. AIRES ha rifatto la distribuzione con tubazioni in alluminio da 4″ e installato la centralina Optimizer per il sequenziamento. Pressione stabile, meno cicli a vuoto e rete ordinata, pronta ad ampliarsi senza lunghe fermate; manutenzione più rapida e sicura.
Sfida iniziale
Cadute a fine linea, punti di prelievo non ottimizzati, oscillazioni nei picchi.
Analisi
Sopralluoghi, data‑logger settimanali, mappa delle calate critiche; disegno layout.
Soluzione
Rete principale 4″ con collettori modulari e calate anti‑condensa; Installata centralina Optimizer per automatizzazione sala compressori anche con compressori non Atlas Copco
Risultati/benefici
Pressione costante, ridotti cicli a vuoto, qualità dell’aria migliore e manutenzioni più semplici.